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天津恒興泵閥制造有限公司

關(guān)于蠟?zāi)よT造知識的解析與分享(2)

2021.04.07

二、模料種類及性能要求

1) 模料的分類

隨著蠟?zāi)よT造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

低溫模料的熔點低于60°C,我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各百分之五十的模料屬于這一類;

高溫模料的熔點高于120°C,組成為松香百分之五十、地蠟百分之二十、聚苯乙烯百分之三十的模料即為較典型的高溫模料。

中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

2)模料性能的基本要求

熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點)和模料在液態(tài)時應(yīng)無析出物,固態(tài)時無相變;

力學(xué)性能:主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等;

工藝性能:主要有粘度(或流動性)、灰分、涂掛性等。

三、制模工藝

按照模料的規(guī)定成分和配比,將各種原料熔融成液態(tài),混合并攪拌均勻,濾去雜質(zhì)澆制成糊狀模料,即可以壓制熔模。壓制熔模普遍采用壓制成型的辦法。該方法允許使用液態(tài)、半液態(tài)以及固態(tài)、半固態(tài)模料。液態(tài)和半液態(tài)模料在低的壓力下壓制成型,稱為壓注成型;半固態(tài)或固態(tài)模料在高的壓力下壓制成型,稱為擠壓成型。無論是壓注成型還是擠壓成型,都必須考慮充填和凝固時的優(yōu)缺點。

1)壓注成型

壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下,此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中,液相量顯著超過固相量,所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態(tài)下壓注,熔模表面具有較低的粗糙度,而且不易出現(xiàn)由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低,已失去流動性,雖少有表面缺陷,但卻具有較高的表面粗糙度。

模料壓注成型時,在保證良好充填情況下應(yīng)盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好,雖然壓力大熔模收縮率小,但壓力和壓注速度過大,會使熔模表面不光滑,產(chǎn)生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹),同時,使模料飛濺出現(xiàn)冷隔缺陷。在制模過程中,為了避免模料粘附壓型,提高熔模表面光潔度,應(yīng)使用分型劑,特別是對于松香基模料。